TPM全面生产维护专项改进

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TPM全面生产维护专项改进
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【项目背景】

随着企业竞争的加剧,设备开始成为瓶颈,订单追加时却出现设备故障,人员对设备的扯皮现象总是出现,工作效率一直提不起来,很多人对紧急与重要的事情也不清楚,本课程帮你解决:1、追求生产系统效率化之极限(总合的效率化),以改善企业体质为目标;2、在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求三“0”目标:零灾害、零不良、零故障,并将所有损失在事先加以预防;3、除生产部门外,包括开发、营业、管理等部门,自经营层下至一线员工全员参与,经由重复最小集团来达成零损失的目标;4、通过对发生源的充分检讨,形成良性循环,让企业更专注品质与安全,更进一步进行更有前瞻性工作,增强企业的竞争力。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。

 

【项目对象】

设备维护人员、保全部门人员、设备主管、机长、骨干、现场班组长、生产管理人员等各部门管理人员

 

【项目收益】

本项目设计了先进的精益理念和方法,借鉴了国内外先进的管理经验,总结了成功的精益生产推行经验和案例,使企业的生产管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习,学员能够:

1. 了解TPM对企业的重要性,从而激发员工自觉推进TPM

2. 了解TPM活动实施的步骤,掌握实施方法和技巧

3. 理解5S与TPM之间的关系,掌握OEE的计算方法和如何改善OEE

4. 从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费

5. 帮助学员建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平

6. 协助构建能防患于未然的所有损耗发生的机制

7. 建立健全追求生产系统效率化

 

【课程纲要】

Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念

TPM的概念,特色:预防为主,预测为主

TPM的组成部分(预防性维护与预见性维护)

预防性维护案例讲解

可靠性工程的运用

如何提升维护工作的品质和效率

设备综合管理的系统内容

设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理

 

Unit 2 设备效率损失分析与改善

设备效率损失的分析

设备潜在能力分析

OEE管理

非生产性工时损失分析与改善

案例分析

稼动率提升的方法

故障的前期征兆与零故障管理

如何降低MTTR

如何提升MTBF

 

Unit 3零故障管理及如何提高系统效率

故障为零的基本条件

设备的劣化和保全活动

故障为“0”的原则 

改善设计上的弱点

缩短换模换线时间

设计改善与ONE-TOUCH

改善案例

管理损失的危害

效率改善的陷阱

材料损失(初期、材料、ENERGY)

不良损失

防错POKAYOKE

 

Unit 4 TPM的推行方法和技巧

TPM推动体制的建立

推行TPM的八大支柱

要因管理的方法与步骤

消除慢性损耗与PM分析方法

召集推进会议的技巧

案例研讨-TPM推行案例

 

Unit 5 TPM实施的七大步骤研习

识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

预防性维护计划,TPM小组建立

指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

指导维修工掌握PM方法,机器失效前维修

实施5S管理及组织活动,确保计划执行

监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作

 

Unit 6 TPM活动的维护与自主保养

日常维护、定期维护、预防/预测性维护

自主保养的目标与七个步骤

自主保养对员工的四项能力要求

间接部门的TPM活动

案例分享-设备管理与企业文化



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