多种管理工具的新型太阳能电池产品质量创新项目

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多种管理工具的新型太阳能电池产品质量创新项目
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1.项目背景

本项目是针对实木复合地板中的新品种,即定向刨花板(Oriented Strand Board,OSB)复合地板。定向刨花板最早于1978年由北美首创,并作为三合板模型板的有效替换质料应用于建筑工业,在北美和欧洲地区被公认为是发展速度快、最有生机和技术成熟的一种板材。

OSB在我国起步虽早,但一直未能得到很好的发展,我国的生产和使用销售仍处于起步阶段。OSB用于地板制造在国内为数不多,只有湖北宝源木业有限公司做过相关的尝试。但是在OSB生产过程中,仍有许多技术问题未能得到有效解决。于是公司成立项目组,将QFD、DOE及TRIZ等先进方法应用于OSB复合地板的开发。

2.项目实施过程

本项目应用质量机能展开(QFD)、亲和图(KJ法)、实验设计(DOE)和发明问题解决理论(TRIZ)等先进质量管理工具将定向刨花板(OSB)应用于地板产品,对实木复合地板进行创新。

项目组首先对终端消费者及导购员进行顾客调研,对江苏、无锡等地进行市场调研,从而深层次挖掘顾客需求。接着,项目组运用KJ法将顾客需求进行系统整理,并按照质量屋(HOQ)构建流程,将顾客需求转化为技术特性(一阶质量屋),进而将技术特性转化为工艺参数(二阶质量屋)。根据QFD分析,项目组认识到“基板”、“含水率”对项目成功至关重要,同时“甲醛释放量”以及与此相关的“胶水种类”、“涂布量”等都起着重要作用。

接着,项目组运用DOE方法对OSB板的胶水种类、吸水膨胀率等进行改进,寻找到最佳的胶水种类和防水工艺,使得OSB复合板的甲醛释放量和吸水膨胀率得到有效降低。同时,项目组还利用TRIZ方法对基板的刨花形态和铺装方式进行改进,使得产品外观得到有效改善,产品合格率明显上升。

通过以上改进,项目组取得了良好的经济、管理、社会和环境效益。为了巩固改进成果,项目组制定OSB复合板的生产工艺标准,以及产品创新规范,并进行培训落实。通过项目的评审,公司计划将本项目改进成果与改进方法在全公司范围内进行推广,以期取得更多的成果。

3.项目实施成果

关键绩效指标 改进前 项目目标 实际完成

甲醛释放量 0.6mg/L ≤0.3mg/L ≤0.1mg/L

厚度吸水厚度膨胀率 7.7% ≤4.6% 3.2%

企口吸水厚度膨胀率 11.91% ≤5.2% 4.9%

合格率 90% 96% 96%

4.主要创新点及拓展应用

a)公司通过开拓OSB复合地板,对实木复合地板进行产品创新,有望改变现场实木复合地板市场格局,带动整个行业的发展。

b)在项目实施过程中,项目组通过应用QFD、DOE、TRIZ等先进的管理方法,使得研发的效率得到有效提升,缩短了研发周期,降低了研发成本。

c)在新方法的导入过程中,公司邀请外部专家进行方法的培训,并且也外部专家进行合作,使得公司项目组人员素质得到提升,对先进质量工具与方法的应用意识大大增加。

d)作为跨部门的项目小组,本项目的实施促进了部门之间的沟通,也促进了知识的积累与总结

        概况

  1、产品概况

  市场需求日新月异,随着一些结构复杂,功能要求高的制品构件的出现,玻璃纤维作为增强材料,往往需按一定的要求被加工成更为复杂的织物(如斜纹布、缝边毡等)。而小号数玻璃纤维直接纱(一般指600tex以下,典型的有200tex、300tex、400tex、600tex等规格),相对大号数玻纤而言,生产同样克重的织物,结构更为致密,且有助于设计生产结构更为复杂的织物,因而被这个市场所青睐。当然也有其弊端,相对于大号数,小号数玻璃纤维直接纱在织造使用过程中更容易出现顺畅性问题。

  2、小组简介

 

小   组   概   况

课题名称 提高小号数直接纱顺畅性

小组名称 巨石集团临海凭风QC小组

活动时间 2007年5月—2008年1月 小组类型 攻关型

小 组 成 员 简 介

序号 姓  名 职  称 职  务 文化程度 组内职务

1 王海兴 工程师 纤维成型专业工程师 大专 组  长

2 费其锋 助理工程师 研发三部副部长 本科 副组长

3 赵刚 技工 一分厂拉丝工艺副组长 大专 组  员

4 马国明 高级工 三分厂拉丝工艺副组长 中专 组  员

5 吴平 助理工程师 工艺技术部生产服务员 本科 组  员

6 杨继祥 助理工程师 品质监管部品质控制科科长 本科 组  员

小组成员接受TQC知识均在72小时以上

 

2007年5月26日至6月14日,我小组在非恒张力出纱的多轴向织布机上对3020只小号数直接纱作了上机测试和全面跟踪,其中有902只出现顺畅性问题,缺陷率达29.87%,合格率为70.13%。对出现顺畅性问题的902只小号数直接纱,我们记录缺陷报告并调查分类汇总:

小号数直接纱顺畅性问题统计表

 

序号 缺陷项目名称 频数

(只) 累计频数(只) 频率

(100%) 累计频率

(100%)

1 最后吊起 692 692 76.72 76.72

2 内圈或中间打结 107 799 11.86 88.58

3 鸟巢 58 857 6.43 95.01

4 毛散丝(毛羽) 33 890 3.66 98.67

5 其他 12 902 1.33 100.00

 

由统计表和排列图可以看出,小号数直接纱出现使用顺畅性的比例高达29.87%,最后吊起是造成小号数直接纱顺畅性问题的最重要原因。因此,提高小号数直接纱顺畅性刻不容缓。

四、确定目标

1、活动目标

本次活动的目标是将小号数直接纱顺畅性提高到90%。

通过分析,可见与我们的竞争对手美国OC公司相比,无论从技术设施上、人员经验上还是管理水平上,我公司都不欠缺,因此,只要分析出原因,针对原因进行改进,一定能达到OC公司的生产水平。所以,将小号数直接纱顺畅性提高到90%的目标可以实现。

五、原因分析

根据客户反馈及生产技术人员跟踪,小组成员采用头脑风暴法对纱团在使用过程中出现顺畅性问题的原因进行分析,并一一列举在因果图上:

七、制定对策

针对以上要因,小组成员制定了相应的对策:

粘性膜的厚度不适中 保证包装后与纱团的服帖性良好及使用到最后膜不出现跨倒现象

(1)结合产品特点选用合适厚度的粘性膜规格;

(2)对不同批次的粘性膜作抽查,保证原材料供给的稳定性 QC小组办公室和品管部

8 浸润剂配方不好 提高浸润剂体系的Tg,以提高纱团的硬度 结合产品特性,改进或研发新的浸润剂配方 实验室和生产工段 2007年11月 费其锋

八、对策实施

根据以上的原因分析和实施对策,攻关小组进行了详细的分工安排,由研发人员负责浸润剂配方的提高与改进,分厂拉丝工艺员负责拉丝工艺的设计及改进,品管、分厂检装人员负责做好后道整理包装的试验及监管工作。

对策一:对包装工人进行培训

1、请资深人员对包装工人进行培训,技术讲课每月1次,考问讲解每月4题,要求内外圈去除量标准增加30%,确保内圈无乱纱,并向他们阐明了在包装过程中易对纱团造成顺畅性损伤的注意点及一些错误的包装操作;

2、每月进行现场测试,并纳入考核范围,考核比重安排在10%-15%之间,对每个包装工人进行考核,以此进一步增强包装工人责任心。

 

技术等级 优秀 良好 及格 不及格 备注

包装缺陷率 0% 0%--2% 3%--5% 5%以上 奖罚以每月考核为依据

奖罚 奖50元 达标 力争达标 限期及格

整改措施 向高效、优质标兵努力 在达标的基础上再提高,争取优秀 班前、班后自我学习、提高包装技能 一月内业余评均每日1小时培训

月末对所有包装工人进行摸底考试,其总成绩中理论知识占40%,操作技能占60%,成绩统计如下:

  优秀 良好 及格 不及格

人数(人) 15 9 2 0

比例(%) 57 35 8 0

 

 

 

 

可见,所有的包装工人都加强了对小号数直接纱包装时的谨慎意识,并进一步增强了质量意识及包装的能力,都能较规范地搬运纱团及开展包装作业,其技术水平达到了岗位要求。

对策二:有效的控制好纱团的密度

通过对拉丝机成型原理进行详细的研究及分析,并结合生产时的实际情况和产品规格的特性,从以下三方面改进:

1、确定相应产品特性的拉丝工艺位置,保证拉丝张力的合理性,同时实行定期较准制度,做到8天一个周期;

2、根据漏板的特性制定漏板温度调整和漏板流量调整的规范要求,并落实到班组中执行,同时按单台漏板流量±2kg/h的控制范围进行控制与考核,并且结合漏板温度、流量等各个因素的影响性,试验并确定拉丝机的换算因子,将纱团密度严格控制在1.60—1.78g/cm3之间;

3、针对线密度规格的大小合理、及时地调整抬臂的压紧程度,保证在拉丝过程中纱线处在良好的状态,纱线粗细变化量控制在1mm以内。另一方面,对于不同的号数规格的产品,进行了逐一的摸索试验和调整,有效地控制了纱团的密度,使各小号数产品纱团成型得到了有效改进。

 

产品 直径(mm) 幅宽(mm) 纱线密度(g/cm3) 平均值(g/cm3)

改进后 277.0 262.0 1.701 1.7079

276.0 261.5 1.707

275.5 260.0 1.713

272.0 260.5 1.658

271.5 262.0 1.660

276.5 261.5 1.733

275.0 260.0 1.719

276.0 259.0 1.699

275.0 259.0 1.722

273.0 262.0 1.738

274.0 261.0 1.718

274.0 260.5 1.727

改进前 273.5 260.5 1.792 1.7978

273.5 259.0 1.801

274.0 259.0 1.798

273.5 259.0 1.853

274.0 259.0 1.842

273.0 259.0 1.866

273.0 258.5 1.765

273.0 257.5 1.775

273.0 258.0 1.758

272.5 260.0 1.778

272.5 259.5 1.785

273.5 259.0 1.761

 

根据改进前后的数据绘制纱线密度的控制图,由图表可看出,改进后的纱团的纱线密度严格控制在1.60—1.78g/cm3之间,且变化稳定,偏差不大。

 

对策三:探寻成型优良的卷绕速比

  1、通过对竞争对手纱团成型的研究分析,根据成型原理,进行理论的计算研究,同时对客户的使用性能要求作调查、分析,把握速比改进的关键点;

  2、通过上百次的拉丝对比试验,采用精确的张力测试仪对每个速比的纱进行退解张力的测试;

  3、采用测量工具测量纱团纱线的均匀性,满足要求才可选用。

  通过跟踪实验检测,采用两种速比生产的纱团的顺畅性统计如下表所示:

 

速 比 纱团总数(只) 中间打结(只) 最后塌筒吊起   (只) 问题纱团总只数(只) 问题纱团所占比例(%)

新速比 640 0 40 40 6.25

老速比 640 20 90 110 17.19

对策四:加强管理,减少滑梭损坏问题产生

1、要把好滑梭原配件的源头质量关,特别是滑梭片的材料要严格把关,保证其耐磨性良好,所以按排专门的拉丝工艺员进行监督;

2、由于滑梭是由五个单独的部件组合而成的,所以紧固的牢靠与否非常重要,因此对保全工的组装质量进行检查与纠正,减少了损坏的概率、稳定了产品质量;

3、编制滑梭定期更换工艺纪律制度,规定定期更换周期为1次/班,由当班保全工对所有机组号的滑梭全部作更换,保证滑梭完好性;

4、要求拉丝工、保全工在当班期间对滑梭运行情况和纱团成型质量情况加强检查,出现异常及时进行处理,减少滑梭损坏问题的产生。

5、针对小号数直接纱拉丝过程中拉丝转速很高,部分在2500r/min以上,如300tex等产品在常规拉丝工艺情况拉丝转速高达3200r/min以上,丝束在滑梭槽内高速摆动再加上丝束本身存在轻微跳动现象,所以滑梭片滑槽前端的导角大小至关重要,一旦偏大则高速滑摆的丝束极易跳出滑梭槽,致使产生蛛网等外观质量问题,对此,将原导角面大小由2mm宽改进为1mm宽,保证拉丝的稳定。

对策五:加强保养和维护,减少压辊器损坏

从以下几个措施来保持铜压辊合适的弹性:

1、要求保全工必须对压辊器定期加注油脂并适当调节弹性螺丝的弹力;

2、适当调整卡脚的动程,并校准两卡脚的平行度,确保在同一直线上;

3、规定拉丝工和保全工及时对压辊器弹性部件处缠附的废丝及粘附物作清理清除,保证弹性的完好性。铜压辊是压辊器上的主要配件之一,在拉丝过程中铜压辊表面与纱团圆柱面直接接触与磨擦,而且是产生相对的滑动磨擦,因此重新制定制度,规定铜压辊必须实行定期更换和打磨,现定为10天为一周期,由保全工负责更换。

对策六:改进粘性膜的粘度

1、对每个号数规格的直接纱,分别采用不同牌号的粘性膜进行包装,再通过模拟客户使用的试验,观察并记录了用到最后有顺畅性问题的纱团数目,经过试验统计汇总,确定了各规格对应的粘性膜为宜。

2、同时针对粘性膜受加热影响其粘性会发生变化的特性,因此,分别选取两种不同的粘性膜进行热缩与不热缩对比试验,结果如下:

 

试验方案 第一次(南亚线性聚乙烯膜,7丝40粘)

样本量 最后吊起 所占比例(%)

热缩 240 16 6.67

不热缩 230 30 13.04

 

试验方案 第二次(常规粘性膜,7丝40粘)

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